Автоматическая линия розлива краски с ориентатором укупором и аппликатором этикеток автоматически выполняет процессы дозирования, укупорки и лейблинга продукции в поточном режиме. Четырехсопельный перистальтический дозатор оснащен пневмоприжимом тары, за счет которого неустойчивые флаконы центрируются под соплами и удерживаются на позиции розлива без риска опрокидывания. Механизм трехэтапной укупорки с 12-позиционным поворотным столом дополнен двумя забивщиками, вибробазами и бункером для автоматической подачи колпачков.

Линия имеет современный промышленный дизайн и оснащена прогрессивной системой управления с интуитивно-доступным пользовательским интерфейсом. Составные элементы дозатора и других элементов, контактирующих с продуктом, изготовлены из коррозиестойкой и долговечной нержавеющей стали.

Назначение и область применения

Данная линия предназначена для розлива жидких и слабовязких продуктов, забивки тары пробкой, закрутки крышки на горлышке, этикетировки и выдачи готовой продукции. Установка может применяться для розлива пигментных красителей, глицериновых красок и других компонентов косметических и химических продуктов.

Принцип работы

Флаконы, предварительно установленные на поворотный стол, поступают на транспортер, который перемещает их в зону розлива. Датчик отсчитывает первые четыре флакона, после чего срабатывают пневмоотсекатели, и ход дальнейшего потока приостанавливается. Четыре сопла одновременно опускаются во флаконы и наполняют их продуктом. Далее тара переходит на участок укупорки. Укупорка реализуется в три этапа — сначала забивается пробка, затем установка внешнего колпачка, после чего производится закрутка колпачка с заданным моментом. Следующим этапом тара поступает в зону этикетировки, где этикетка наносится на поверхность флакона аппликатором, а затем разглаживается обкатчиком. Готовая тара переходит на выходной стол.

Основные элементы

• входной накопительный стол ТДМ-600 Плюс;
• выходной накопительный стол ТДМ-600 Плюс;
• перистальтический дозатор;
• механизм укупорки;
• виброориентаторы;
• аппликатор этикеток AURO-500;
• обкатчик ОЭ-100;
• панель управления;
• транспортер.

Преимущества

• Высокая точность выполнения операций;
• Плавность и стабильность работы в условиях высокой интенсивности;
• Гибкость работы за счет модульной конструкции и возможности переналадки узлов;
• Простота наладки, управления и обслуживания.

Универсальность

Установка спроектирована для работы с разноформатной стеклянной и пластиковой тарой пяти видов. Для перехода на другой формат необходимо установить сменную оснастку.

Удобство работы

Управление, настройка и контроль за ходом работ осуществляются при помощи PLC-панели с экраном touch screen. Все элементы линии расположены в соответствии с принципами эргономичности для удобства ухода и обслуживания.

Варианты исполнения

Опционально оборудование может комплектоваться дополнительными каналами дозирования, оптимальными системами укупорки и ориентирования крышек (вибрационного или элеваторного типа), а также другими моделями аппликаторов и обкатчиков для нанесения определенных типов этикеток.

Безопасность

Участки линии дополнены оптическими датчиками, которые срабатывают на появление тары/крышки/этикетки на позиции. При отсутствии какого-либо изделия работа всей линии приостанавливается, а информация о наличии сбоя подается на светосигнальную колонну.